1. 源頭把控：選型與安裝階段消除先天隱患

• 精準(zhǔn)匹配工況，杜絕長(zhǎng)期過載
  按實(shí)際負(fù)載的 1.2~1.5 倍 選擇減速機(jī)額定扭矩，同時(shí)考慮啟停頻率、沖擊載荷、環(huán)境溫度等因素。例如高頻啟停的設(shè)備，需額外預(yù)留 20% 以上的扭矩余量，避免齒輪長(zhǎng)期承受交變應(yīng)力導(dǎo)致疲勞損壞。
• 嚴(yán)控安裝精度，減少附加應(yīng)力
  電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與負(fù)載的同軸度偏差需控制在產(chǎn)品手冊(cè)要求的范圍內(nèi)（通?！?.1mm），優(yōu)先使用彈性聯(lián)軸器緩沖振動(dòng)；安裝基座必須剛性足夠，螺栓按規(guī)定扭矩?cái)Q緊并加裝防松件，防止運(yùn)行中位移、抖動(dòng)。
• 新機(jī)空載磨合，排查初始問題
  新機(jī)安裝后先空載運(yùn)行 1~2 小時(shí)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度、異響情況；再逐步加載至額定負(fù)載的 50%、80%，確認(rèn)無異常后再滿負(fù)荷運(yùn)行，避免直接帶載導(dǎo)致的齒輪咬合不良、軸承損傷。

2. 運(yùn)行階段：規(guī)范操作降低工況損耗

• 避免頻繁啟停和沖擊加載
  頻繁啟停會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊扭矩（可達(dá)額定扭矩的 2~3 倍），極易造成齒面剝落、軸承滾道損傷；啟動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)升速，禁止瞬間滿負(fù)荷加載。
• 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)預(yù)警
  日常巡檢重點(diǎn)關(guān)注 3 個(gè)指標(biāo)：
  • 溫度：殼體正常溫度應(yīng)低于 80℃，若短時(shí)間內(nèi)驟升超過 90℃，立即停機(jī)排查；
  • 異響：正常運(yùn)行應(yīng)為均勻的低噪音，若出現(xiàn)金屬撞擊聲、嘯叫聲，大概率是齒輪或軸承故障；
  • 振動(dòng)：用測(cè)振儀定期檢測(cè)，若振動(dòng)值超過標(biāo)準(zhǔn)值的 1.5 倍，需拆機(jī)檢查同軸度或部件磨損情況。
• 嚴(yán)格控制工作環(huán)境
  潮濕環(huán)境加裝防潮罩，粉塵環(huán)境加裝防塵罩，高溫環(huán)境加裝散熱風(fēng)扇或冷卻裝置；避免減速機(jī)殼體長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì)，防止殼體銹蝕、密封件老化失效。

3. 維護(hù)階段：精細(xì)化保養(yǎng)延長(zhǎng)部件壽命

• 潤(rùn)滑管理做到極致
  • 選對(duì)油品：按齒輪類型、工況溫度選匹配牌號(hào)的潤(rùn)滑油 / 脂，重載選高粘度油，低溫選低粘度流動(dòng)性好的油；
  • 嚴(yán)控油位：油位保持在油標(biāo)刻度線的 1/2~2/3，過高導(dǎo)致油溫升高，過低導(dǎo)致潤(rùn)滑不足；
  • 按時(shí)換油：新機(jī)首次運(yùn)行 500 小時(shí)必須換油（磨合期產(chǎn)生的金屬碎屑會(huì)污染潤(rùn)滑油），之后按工況每 2000~5000 小時(shí)換一次，惡劣環(huán)境縮短至 1000~2000 小時(shí)；
  • 防止污染：加油時(shí)清潔注油口和油桶，避免粉塵、水分混入。
• 定期更換易損件，避免 “小病拖大”
  密封件（油封、密封墊）的壽命通常為 2~3 年，即使沒有明顯漏油，也建議定期更換；軸承的壽命一般為 5~8 年，達(dá)到使用年限后，即使運(yùn)行正常，也建議預(yù)防性更換，避免軸承突然卡死引發(fā)連鎖故障。
• 定期清潔，保持散熱通暢
  每月清理殼體表面的灰塵、油污，確保散熱翅片無堵塞；檢查通氣帽是否暢通，防止箱體內(nèi)壓力過高導(dǎo)致漏油。

4. 長(zhǎng)期停機(jī)防護(hù)：避免靜態(tài)損傷

• 停機(jī)前排空舊油，加注新的防銹潤(rùn)滑油；
• 每月手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸 1~2 圈，改變軸承滾珠的接觸位置，防止局部銹蝕；
• 用防護(hù)罩包裹減速機(jī)，防止粉塵、水分進(jìn)入。
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